Vismuttioksidin käyttömerkitys vedenkäsittelyssä ja hydrometallurgiassa sinkinpoistoteollisuudessa

Vedessä olevien kloridi-ionien vaarat sisältävät pääasiassa seuraavat neljä näkökohtaa:
1. Vaikuttaa kasvillisuuteen ja sadon kasvuun: Kun kasteluveden kloridi-ionien pitoisuus saavuttaa 142-355mg/L, jotkin kasvit eivät pysty syntetisoimaan proteiinia, mikä vaarantaa kasvillisuuden ja sadon normaalin kasvun. Kun kloridi-ionien massapitoisuus on suurempi kuin 355 mg/l, useimmat viljelykasvit ja kasvillisuus myrkytetään ja kuolevat.
2. Korroosio: Liuoksen sisältämät kloridi-ionit voivat vaurioittaa metallien ja metalliseosten pinnalla olevaa passivointikalvoa eriasteisesti aiheuttaen rakeiden välistä korroosiota, rakokorroosiota ja pistekorroosiota jne., mikä vaikuttaa teollisuuslaitteiden normaaliin toimintaan ja aiheuttaa turvallisuusriskejä.
3. Myrkylliset vaikutukset: Kun kloridin pitoisuus vedessä on yli 100 mg/l, ihmiset voivat saada myrkytyksen vaihtelevasti syömisen jälkeen, mikä vaikuttaa normaaliin aineenvaihduntaan. Kun kloridipitoisuus oli yli 8 g/kg, muuttuisi maaperän biologinen toiminta ja monimuotoisuus sekä mikrobiyhteisön rakenne merkittävästi. Kun kloridi-ioni vedessä ylittää 500mg/l, suuri määrä kaloja kuolee.

4. Vaikuttaa rakennuksen normaaliin käyttöikään: Kun betonin kloridi-ionipitoisuus on korkea, sen teräspalkit ruostuvat, betoni laajenee ja löystyy, mikä vähentää sen kemiallista korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja lujuutta sekä tuhoaa rakennuksen rakennetta.

Kloridi-ionien vaaroja sinkin sulatuksessa ovat pääasiassa seuraavat:
1. Kloridi-ionien olemassaolo vaikuttaa sinkin elektrolyyttisen talteenottoprosessin normaaliin etenemiseen, mikä ei ainoastaan ​​tehosta lyijyanodin korroosiota, vaan vaikeuttaa myös sinkin kuorimista elektrolyyttisessä rikastuksessa;
2. Lyijyanodin tehonkulutuksen kasvu johtaa myös katodin sinkin lyijypitoisuuden kasvuun; kloorin lisääntyminen elektrodisäiliön yläpuolella heikentää käyttöolosuhteita ja vaikuttaa vakavasti työntekijöiden terveyteen. Prosessivaatimusten mukaan sinkkiliuoksen kloridi-ionipitoisuus elektrolyysin aikana Se on säädettävä alle 200 mg/l tuotannon sujuvan etenemisen varmistamiseksi, muuten se aiheuttaa paljon haittaa sinkin sähköiseen talteenottoon ja vaikuttaa vakavasti elektrolyyttiprosessiin. sinkin sähkövoiton tehokkuutta ja elektrolyyttisten sinkkituotteiden laatua.


Tämä esittelyvismuttioksidikloorinpoistoprosessi jätevedessä
1. Vismuttioksidimenetelmä on, että kun vismuttioksidireagenssia on lisätty alkuperäiseen liuokseen, happamissa olosuhteissa muodostuneet vismutti-ionit hydrolysoituvat vismutti-ioneilla ja kloridi-ioneilla tietyllä pH-alueella muodostaen liukenemattomia vismuttioksikloridisaostumia vismuttioksikloridin poistamiseksi. alkuperäisessä ratkaisussa. Kloridi.
2. Tällä kloorinpoistomenetelmällä vismuttioksidia voidaan käyttää toistuvasti puhdistukseen, mikä säästää tuotantokustannuksia


Joten kuinka käyttäävismuttioksidikloorin poistamiseen sinkkihydrometallurgiassa? Nyt esittelen tässä vaiheessa kloorinpoistomenetelmät sinkkihydrometallurgiassa, mukaan lukien pääasiassa alkalipesu, kuparikuonamenetelmä, ioninvaihtomenetelmä ja niin edelleen. Tuotantojärjestelmässä käytetyt materiaalit ovat yläpuhalletuissa lyijysulatusuuneissa syntyviä sinkkioksidihöyryjä. Materiaalit sisältävät suhteellisen paljon lyijyä, noin 40 %, ja osa huuruissa olevasta fluorista ja kloorista on liukenemattomien aineiden, kuten PbF2 ja PbCl2, muodossa. Kun natriumkarbonaattia (tai natriumhydroksidia) käytetään alkaliseen puhdistukseen, kloorin poistonopeus voi olla vain noin 30 %, mikä ei saavuta haluttua vaikutusta; kun kuparikuonaa käytetään kloorinpoistoon, sinkkioksidihöyry ei materiaaliominaisuuksien vuoksi periaatteessa sisällä kuparia, joten kuparisulfaattia ja sinkkijauhetta on lisättävä suuri määrä olosuhteiden luomiseksi kuparikuonan kloorinpoistolle, mikä johtaa korkeisiin kloorinpoistokustannuksiin, ja kun kuparikuona palautetaan käyttöön, kuparikuonan kloorinpoistovaikutus on epävakaa johtuen tekijöistä, kuten kuparikuonan varastoinnista ja hapettumisesta pitkäksi aikaa; Kun kloorin poistamiseen käytetään ioninvaihtomenetelmää, kloorista voidaan poistaa vain 50 %, koska materiaali sisältää suhteellisen paljon klooria, eikä ioninvaihtomenetelmä voi täyttää elektrolyyttisen sinkin vaatimuksia kloridi-ioneille. Samaan aikaan hartsin regenerointi kuluttaa paljon vettä ja tuottaa paljon jätevettä.


Käyttämällävismuttioksidikloorin poistaminen voi saavuttaa seuraavat ominaisuudet
1. Kloorinpoistovaikutus on vakaa, periaatteessa pidetty noin 80 %:ssa.
2. Klooria poistaessaan vismuttioksidi voi poistaa myös 30–40 % fluorista, mikä luo suotuisat olosuhteet elektrolyysin normaalille toiminnalle.
3. Pääreagenssien kulutus Teollisuuden näkökulmasta prosessissa, jossa käytetään vismuttioksidia kloorin poistamiseen, sinkin yksikkökulutus kaustisen soodan tonnia kohden on 66 kg/t ja sinkin yksikkökulutus per tonni emäksistä sinkkiä. karbonaatti on 60kg/t. Yksikkövedenkulutus on 2m3/t, reagenssien kulutus on pieni, jäteveden määrä on pieni, eikä sinkkihävikkiä periaatteessa tapahdu. Vismuttioksidi on kertakäyttöinen syöttö ja sitä voidaan käyttää pitkään. Pitkän käytön jälkeen kloorinpoistovaikutus on heikentynyt. Tämä johtuu siitä, että muut epäpuhtaudet ylittävät standardin. Epäpuhtauksien poistoprosessin jälkeen se voidaan kierrättää ja laittaa uudelleen järjestelmään, ja vaikutus on edelleen erittäin hyvä.